何謂充填不足：
是熔融材料未完全流遍成型空間的各角落現象。

充填不足原因：

1. 成型條件設計不當。

2. 成型品的肉厚太薄所致。

3. 模具的設計、製作不完備。

防止充填不足：
模具方面可增大注道或流道尺寸，或者再檢討澆口位置、大小、數目等使熔融材料容易流動。

何謂收縮下陷：
是成型品表面產生凹陷的現象。

收縮下陷原因：
是熔融材料冷卻固化時的體積收縮所致，收縮下陷易發生於成型品肉厚較厚的部分、肋或注道背面等肉厚不均的部分。

防止收縮下陷：

1. 降低模具溫度、材料溫度。

2. 增高射出壓力。

3. 延長射出壓力保持時間（保壓時間）。

4. 依成品的形狀或肉厚，在容易發生收縮下陷的部位追加設置澆口。

何謂縫合線：
縫合線是熔融材料兩道或兩道以上合流的部分所形成的細線。
縫合線不僅有礙成型品之外觀，同時也不利於成型品強度。

縫合線與熔合線之間的關係：

1. 縫合線通常是縫合線與熔合線的總稱。

2. 熔合線通常比縫合線強度高且較不明顯。

3. 縫合線與熔合線之間的差別在於波前相遇的角度。
   當波前相遇（即紅色箭頭所示），假如θ角小於45°便是熔合線，大於45°則為縫合線。

   

   縫合線（Weld Line）：當縫合線形成時，在每個流動路徑的波前凝固層相遇，熔化然後和其他的塑膠再凝固，因此其縫合的位置的分子方向會和流動路徑垂直。

   熔合線（Meld Line）：熔合線發生在當兩流動波前，以一斜角相遇的時候，其分子方向性比起縫合線的分子方向性較為一致。
   

   

縫合線產生原因：

1. 成型品形狀（模具構造）所致材料的流動方式。

2. 熔融材料流動性不佳。

3. 熔融材料合流處捲入空氣、揮發物或離形劑等異物。

防止縫合線發生：

1. 材料的流動性特良好。

2. 昇高材料溫度。

3. 增高模具溫度。

4. 改變澆口的位置、數目。

5. 在縫合部設置排氣孔，迅速疏散此部份的空氣及揮發物。

6. 在熔合部附近設材料溢流池，將熔合線移至溢流池，事後再將其切除。

何謂翹曲、扭曲：
翹曲、扭曲都是從模具取出的成型品產生之變形。平行邊變形者稱翹曲；對角線方向的變形稱為扭曲。

翹曲、扭曲原因：

1. 脫模時的內部應力所致。

2. 模具溫度控制不充分或不均勻所致。

3. 材料或填充料的流動配向所致。

4. 成型條件不適當所致。

5. 成型品形狀、肉厚等所致。

何謂氣泡：
是在成形品內部形成的空隙。

氣泡產生原因：
成型品肉厚過大或肉厚嚴重不均勻時，常會發生氣泡。由於體積收縮差在肉厚較厚部，形成的空洞與熔融材料中的水分、揮發物形成的氣體封入成型品內部。

防止氣泡產生：
延長保壓時間或增高模具溫度，既可減輕氣泡發生的程度。再者，將成型材料充分乾燥，降低材料溫度，防止熱分解，亦可阻止氣泡發生。